对日本企业的佩服就是精益求精，中国核苷酸的原料质量标准和卖到日本市场去的质量要求，都有很大差别。欧美客户产品对我们要求高，我能理解的，因为他们是直接用下去的。但是日本市场客户，我往下做一步也是能合成的，但是他们日方不接受，他们觉得我上一步就不能达到要求，如何相信你的终端产品质量符合要求。所以我觉得日本的工匠精神是非常值得学习的。

我从科研角度讲下，医药精细化工品去打开日本市场或说占有一定地位，怎么做这个事情，我觉得需要具有工匠精神，把技术做到极致，要进入一个市场，无非是技术要好，成本要低，实现低成本很大程度就是从技术角度执行，要自己练一手自己精通的事，比如把某一类型化合物或者某一类型反应做到极致。那么我想不仅日本市场，全球都会打开大门。

今天的会议很有意思，也很受用。最重要的是通过参加此次会议，对于中国人我多了一些认识和信任，其实日本人和中国人外观差不多，但是想法还是不一样的，我认为中日需要相互尊重，加强合作。

我是05年参加工作，当时工作的公司主要做日本业务，当时一个产品做了很久的研发，质量比日本的低了一些，日本工程师过来带我们做了一批就达到了收率和指标，这让我非常佩服。一些细节上面，确确实实让我作为技术员来讲非常敬佩的。我们公司很小，08年开始做，一共6个客户，3个都是日本的，其中一个产品深有体会，一个香料订单，每年都100KG订单，一开始挺不信任的，业务做下来之后，还是挺相信的，基本上都能兑现的，可能有时候会慢一点实现，需要一步一步来展开。我希望以后有机会加强合作抓住一些新机遇，实现职业梦想。

我们公司最早是09年开始做产品，一开始百克级，然后要放大，放大时候客户要求看工厂，看了好几次还是不行，客户就是担心还有异物，怎么更改客户都提出来了。最后产出来了，包装好了，客户会趴在地上看袋子里有没有异物。所以这个产品做到现在非常不容易，纯度做到100%，日本客户要求非常高，但是量也非常稳定，我们也非常愿意做日本市场的客户，真的可以学到很多东西。

实际上力田跟日本生意非常少，但是我们绕不过日本，我们去年做了两个投资，一个在印度，一个在江田，这两个投资都是针对日本的，在印度药厂准备通过pmda审计，江田的产品都是出到日本，感觉压力很大。我提到过一个问题日本人是不是真的这么简单，简单和单纯意义不同，其实一生二，二生三，三生万物，万物归一，简单用心，按照他要求去做，用心去做，机会还是可以的。

2009年开始进军日本市场，当时谈一个项目没有谈成，实质上是在2011年进入日本市场供应链，我对日本的看法是：我们日本市场比较晚，销售额占我们总体销售不多，但是我们重视日本市场，日本市场是我们的一个导师；第二在日本市场，包括日本朋友，商社等我们应该真诚面对，对做事情的原则，对质量体系完美的要求，像做一个产品一样，也应该要求的很完美。在每一块都能达到相对完整的态度。GMP就是一种执行套路去考究供应链这一块。再有我觉得不管哪个国家客户，大家在相处当中，对同样事物应该从不同角度看问题，可以从不同国家和文化成长起来，也会增加对整个世界的一些了解和看法。

我们公司实际上做的是化工品，离中间体原料药还是有差距的，我还是以化工品为主。从今天学习的感觉来讲，两点感受，第一点是细节决定成败，这也是发现我们日本市场没有做好的原因，细节是每个人每个团队必须重视的问题。第二点是团队作战，即便是进口或者出口生意也是企业与企业一起合作的，都是以团队的形势做这个工作的。我觉得日本企业不管是内部还是企业之间也是相互沟通的，所以中国企业想要做好事情，要产业链形势，最好也是相互合作、相互支持，细节决定成败，团队作战走向世界。