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平原四环药业李总分享|从实验室到中试放大经验总结


发布时间:2017-08-11 药融圈
前     言  
 

中试就是小型生产模拟试验,是小试到工业化生产必不可少的环节。中试试是根据小试实验研究工业化可行的方案,它进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律,并解决实验室中所不能解决或发现的问题,为工业化生产提供设计依据。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变,但各步化学反应的最佳反应工艺条件,则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。一般来说,中试放大是快速,高水平到工业化生产的重要过渡阶段,其水平代表工业化的水平。
 


 

平原四环药业有限公司于2004年成立,是一家从事医药原料研发、生产与销售一体的科技型公司。

 

公司研发中心位于济南高新区留学人员创业园,拥有完备的检测设备,配有高效液相60台、气相色谱仪两台、液质连用、蒸发光散射检测器、紫外可见光光度计、冷冻干燥机等先进仪器。 公司拥有多位有国际研究背景和水准的资深专家,具备从实验室研究、中试放大至工业化生产的综合实力。公司现有博士6名、硕士研究生98人,科技人员占80%以上。 公司原料药生产基地位于山东平原经济开发区,占地40余亩。GMP 制药厂生产位于山东德州开发区,占地面积160多亩,建有高标准现代化厂房、行政及实验、检测楼,员工宿舍、食堂、生活区等。

 

公司主营产品有苯甲酸阿格列汀及中间体、曲格列汀琥珀酸盐、泰诺福韦艾拉酚胺富马酸盐、LCZ696、新利司他、迈瑞替尼甲磺酸盐(AZD-9291)、双马来酸阿法替尼、盐酸头孢甲肟及其中间体、苄星头孢匹林、头孢西酮酸及其中间体、头孢特仑新戊酯及其母核、头孢特仑酸、头孢地嗪酸及其母核、头孢卡品新戊酯、头孢卡品酸、α-磺基苯乙酸、甘油磷酰胆碱、萘夫西林及中间体、磷酸肌酸钠、头孢匹林酸等。
 

 

01

 

 

我是李刚,很多年前名字响遍大江南北!现在领导山东四环药业给社会做贡献。

 

多年来我一直做的是化药原料药的合成、还全部是仿制药。就给大家说说我们从实验到中试的一点心得。

 

大大小小接触了很多的产品,先前头孢类、青霉素类、现在做肿瘤和糖尿病类等新药仿制。

 

从开始的做出合格产品就是药到现在做众多的杂质研究还不叫药;从开始的实验室提供样品到后来多个产品的生产放大,从先前报批产品的简单中试到现在的全面质量生产,我最看重的是从实验室到中试放大的过程。

 

工艺条件的研究从实验开始就要考虑,凡在生产过程的条件实验室都要提前摸索(包括反应机理、物料平衡、副反应、温度、反应时间、搅拌方式、溶剂回收、精制方法等 )太多了,我先说我认为重要的,希望对生产的企业有点帮助,也是给不是合成出身的朋友扫扫盲。

 

 

 

02

 

 

小试阶段的研究重点主要考虑工艺能否安全、环保的生产,如果这两项做不好,再好的收率和成本也难生产,其次才是生产简单,提高收率,降低成本,符合安全和环保。

 

先把国家限定的18种反应搞清楚,再研究所用溶剂的类别,类别确定再考虑废液废固产生多少?把产生很大安全隐患的溶剂和反应尽量排除。

 

工艺确定前一定要考虑自己企业的实际情况,否则研究好了也是浪费资源,多大锅下多大米。我们有好几个产品都是考虑这方面少白白浪费了。

 

申报前工艺中试,确定工艺路线后,就要考虑工艺的细节了:

 

1、先确定主、副反应,物料平衡,检测条件。好的检测条件是药物研发的眼睛。

 

2、打通工艺路线后就要优化工艺、溶剂、收率。 要求工艺简单、设备和流程简单,剂做到价格低廉、常用、易回收。提高收率要考虑反应转化率、降解速率、系统适用性试验和物料平衡。
 

3、阶段性试验完成后一定要讨论总结,连续至少5批以上,全检合格,从质量、合成、生产和溶剂回收讨论后确定中试前连续5批试验的要求。一定把三废从试验就解决好处理方案。

 

 

从小实验到中试是企业成长的基础,任何生产企业都很重视 。我认为最重要的是一定要成立多功能的中试车间,有明确的中试生产责任人,本产品技术负责人。中试出现问题的讨论团队,其次才是工艺和设备的匹配。

 

中试主要考虑的是设备和工艺的匹配及工艺的适用性。目前大部分公司的人员喜欢考虑的是工艺来适合设备,其实最重要的还是考虑设备来适合工艺。我也是跟人家学的,如固液、两相反应和均相反应对设备搅拌不同的要求。降温、升温要求对夹套的要求,滴加速度、反应温度对产品的副反应、结晶、质量的要求,各个设备的参数一定要全面考察,遗漏一点可能就全面失败。原料:采购起始原料、生产各步骤中间体和小试的不同,原料和中间体一定要小试同步跟踪,小试跟踪合格后再向下进行。

 

 

03

 

 

不要急于求成,欲速则不达在中试及生产中是座右铭。

 

1、环保和安全的验证。中试后的大量废液、废水回收后要检测好各个废水的指标,看各种指标对自己环保和安全设备的影响,不能生产一定要提前确定大生产需要的保障,提前改造大生产前的环保和安全设备。

 

2、生产成本的验证。工艺验证的时间,工时、水电气,设备折旧和财务成本。

 

3、符合GMP的要求。对比小试和中试的改进,制订出工艺规程和岗位操作SOP,根据GMP的管理要求制定物料标准。中控标准,产品标准和设备的验证要求。

 

最主要中试过程中的失败,这个是中试的重点:对每一次出现中试的问题 ,一定做好重视,这个我们吃亏也很多,把中试出现任何异常问题都要从小试重复直到找到原因。

 

 

不厌其烦的找原因,不厌其烦的找原因 ,不厌其烦的找原因。这种侥幸导致错误放大的效果基本是百分百的在生产中产生。

 

中试中出现问题后一定要讨论解决,别着急一个人就盲目解决 ,一个人的经验有限,出问题后先考虑安全、再考虑工艺的不同,别碍于面子,多请教,安全重于天 ,对出现问题的地方要着重做破坏性试验。从设备和反应条件着手,不要怕完不成任务,完全解决问题是第一要务。

 

中试后一定要全部GMP部门总结,需要改进的研发人员还要回去改进。不能稳定生产的,研发人员改进后要准备第二次中试。

 

中试的问题肯定存在,主要是怎样积极的应对。

 

总结

 
 

 

中试就套用一句很流行的话:你不能只看一个过程的结果就下结论,你必须了解这个过程本身,我们都是在路上 。中试的道路理顺了,做企业也和庖丁解牛一样了 。



 


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