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发布时间：2018-06-07 药融圈
药融圈第116场专享会嘉宾：大连微凯化学总经理 曾伟
大连微凯化学有限公司是国内首家从事：微流体工艺开发及微流体工业应用的工程公司。作为德国美因茨微技术研究所（ICT-IMM）中国唯一合作伙伴，大连微凯以世界顶尖的美因茨微技术为理论基础，专注于微流体实验室及工业化解决方案，已在国内成功实现多套千吨至万吨级微流体工业生产装置，并将“微凯-美因茨”微技术引入多家业内龙头企业，在医药、农药、橡胶助剂、香料、日化等精细化工领域及食品、饮料等行业取得显著影响力。微凯化学已通过ISO9001认证，为国家级高新技术企业，拥有多项国家独立知识产权的发明专利、实用新型专利。
一、微流体工艺
我毕业于中国科学院大连化学物料研究所，主攻手性合成方向。博士毕业后，在药明康德process部门工作过三年，完成了多个项目的产业化转化。圈内不少朋友也是药明康德的前同事。现在担任连微凯化学总经理一职，全面负责日常运营工作。大连微凯化学成立于2007年，是德国美因茨技术研究所中国区唯一合作伙伴。最初微凯的业务比较单一，以微反应器和成套设备的销售为主。2013年以后，业务范围逐渐拓宽，非常高兴的看到，目前国内有越来越多的同行加入到微反应设备的开发、应用、推广的队伍中。5、6年前，在API展会、农药展会期间，大家对微反应技术非常陌生，需要花很多的时间做科普。随着最近几年国内安监、环保形势越来越严峻，再加上微流体技术在国内快速的推广，基本是被大多数人所熟悉。最初我们的调研数据表面大概有20-30%的有机反应，适合微通道技术。当下采用微反应工艺替换常规工艺的项目，更多是解决生产的安全性问题、占地面积问题、成本问题等。随着进一步的发展，和国内化工园区的重新洗牌，连续工艺、管式反应，在石化系统应用很广泛。在精细化工领域，前几年大家对连续反应非常陌生。想和大家说一下，微流体技术在有些反应上高于管式反应器。 欢迎关注药融圈
二、实例展示
上图展示的是我们产业化的一个例子，做的是管式反应的改造。核心原因是：由于管式反应混合速度慢，在混合过程中物料部分聚会导致了副反应。我们现在比较成熟的放大通量是2-3万吨每年，微凯的设备、混合原理和康宁的不同。5年前，我们对微反应的认知还比较片面，如果你做10个反应，成功的可能只有1-2个。但是现在不一样了，反应的成功率在80%以上，主要原因就是对项目的前期判断越来越精准。微凯的混合器即使是万吨级别，混合完成时间都在1秒以内。
一个氨化项目，2万吨通量每年，现在有多套中试装置，100-900吨年通量。模式基本都是小试完成后同时完成中试验证，连续运行10-14天后做PID设计，对于医药中间体项目，几百吨的通量基本可以涵盖生产了。
微凯设备的核心特点: 1、金属材质为主，温度压力范围广，10Mpa是标准耐压范围；2、混合时间多，毫秒完成混合；3、单线设备通量大，最大单线20万吨每年。
三、聊天截图分享
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